Wie schneide ich Stanzteile aus Metall?

In der Stanzbearbeitung ist das Scheren ein häufig verwendetes Verfahren. Für Metallpresswerke ist die vernünftige Auswahl der Schneideausrüstung sehr wichtig. Größe und Präzision der zu schneidenden Stanzteile variieren je nach Kundenwunsch und Schneideausstattung. Als nächstes stellt Ihnen der Herausgeber von Yiwei Precision die verschiedenen Möglichkeiten zum Schneiden von Stanzteilen vor.

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Es gibt verschiedene Schneidverfahren, darunter: 1. Handscheren und solche Scheren 2. Scheren auf Vibrationsscheren 3. Scheren auf Scheiben 4. Scheren auf Portalscheren

Es ist geeignet fürStanzteile aus Metall mit einer Dicke von weniger als 1 mm, und das Schneiden von Metallstanzteilen oder die Verarbeitung von Halbzeugen ist handgeschnitten und wie Schere;

Es eignet sich für Metallstanzteile mit einer Dicke von 2 mm oder einem parallelen Linien- oder Kurvendiagramm. Es ist eine vibrierende Schere; Seine Schneide befindet sich nahe der festen unteren Schneide und bewegt sich schnell und wiederholt, und die Hin- und Herbewegungsfrequenz kann 1200-2000 pro Minute erreichen. Zweitklassig;

Auf eine Scheibe schneiden; Die Scheren sind alle scheibenförmig, und die linken und rechten Scheibenmesser drehen sich unter Scherbedingungen mit der gleichen Geschwindigkeit und relativen Ausrichtung. Das geschnittene Stanzblech gelangt durch die Gleitreibung zwischen dem Oberkörper des Rohmaterials und dem Schneidkopf zum Scheren in den Schneidkopf;

Auf der Portalschere gibt es zwei Scherarten: die Flachmesserschere und die Schrägmesserschere. Die linke und rechte Kante der Flachmesserschere sind parallel und die Metallstanzteile werden während der Arbeit zusätzlich auf der gesamten Gesamtbreite geschert. Die Vertikalität des geschnittenen Rohlings ist besser und seine Scherkraft ist relativ groß, was im Allgemeinen zum Scheren dünner Bleche verwendet wird; zum Scheren auf einer Schrägmesser-Schermaschine werden die linken und rechten Kanten gekreuzt, um einen bestimmten Blickwinkel zu bilden. Im Vergleich zur Flachmesserschere ist die Scherkraft nicht groß und während des Betriebs stabiler, aber aufgrund des Arbeitsdrucks der linken und rechten Scherklinge werden die geschorenen Embryonen während des gesamten Schervorgangs nach unten gebogen und aus der Wunde gequetscht. Öffnen und Verzug verursachen, besonders beim Schneiden von dicken und schmalen Streifen, der Verzug ist sehr gravierend.