CNC-Bearbeitung ist die Bearbeitung, die mit CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungsgeräten durchgeführt wird. Da die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung programmiert und dann durch Computerbearbeitung gesteuert wird, hat die CNC-Bearbeitung eine reibungslose Bearbeitungsqualität, eine hochpräzise Bearbeitung, kann die Komplexität der Oberfläche bearbeiten und eine hohe Effizienz bearbeiten. In dem spezifischen Verarbeitungsprozess, dem menschlichen Element und der tatsächlichen Betriebsarbeitserfahrung, auf einem sehr großen Niveau, um die endgültige Verarbeitungsqualität zu schützen.
Die CNC-Bearbeitung kann komplexe Konturen bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar Teile bearbeiten, die nicht beobachtet werden können. Die CNC-Bearbeitung kann in allen wichtigen Branchen eingesetzt werden, insbesondere in einigen Kernbranchen, auf die das Land großen Wert legt. CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten hauptsächlich kastenförmige Werkstücke, komplex gekrümmte Werkstücke, geformte Werkstücke, scheibenförmige Werkstücke, hülsenförmige Werkstücke, plattenförmige Werkstücke und andere komplex geformte Werkstücke.
Die CNC-Bearbeitung kann durchgeführt werden, um scheiben-, hülsen- und plattenförmige Werkstücke zu bearbeiten. Es gibt viele solcher Werkstücke, darunter scheibenförmige Hülsen oder wellenförmige Werkstücke mit Keilnuten und radialen Löchern, ebene poröse Systeme, gekrümmte Oberflächen wie Buchsen mit Flanschen, wellenförmige Teile mit Keilnuten oder quadratischen Köpfen und plattenförmige Teile mit poröse Bearbeitung, wie z. B. verschiedene Motorabdeckungen.
Mit der CNC-Bearbeitung können kastenförmige Werkstücke bearbeitet werden. Die Bearbeitung von kastenförmigen Werkstücken erfordert in der Regel hochpräzise Lochsysteme und ebene Oberflächen für die Bearbeitung. Bei der Bearbeitung von kastenförmigen Werkstücken auf einem Bearbeitungszentrum können 60 % bis 95 % des Bearbeitungsprozesses in einem Durchgang abgeschlossen werden.
Die CNC-Bearbeitung kann komplexe gekrümmte Werkstücke bearbeiten. Typischerweise werden Bearbeitungszentren mit mehr als vier Achsverkettungen verwendet, um komplex gekrümmte Werkstücke zu bearbeiten. Die Bearbeitungseffizienz ist hoch, aber relativ gering. Wenn Sie ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum verwenden, um Werkstücke mit komplexen Oberflächen zu bearbeiten, kann die Maschine nicht bearbeitet werden, da das dreiachsige Bearbeitungszentrum nur Werkstücke mit einfachen Oberflächen bearbeiten kann und Werkstücke mit komplexen Oberflächen nicht bearbeitet werden können, wie z. B. Laufräder, Schaufeln, Schiffspropeller und andere komplexe Oberflächenteile benötigen ein fünfachsiges simultanes Bearbeitungszentrum, um die Bearbeitung abzuschließen.
In der heutigen industriellen Umgebung stützen sich Fertigungsprozesse auf CNC-Bearbeitungswerkzeuge. Verschiedene Vorgänge werden durch automatisierte Prozesse ausgeführt, und CNC-Maschinen bedienen verschiedene Arten von Geräten. Die Hersteller haben die von den Bedienern benötigte Ausrüstung durch CNC-Bearbeitungswerkzeuge ersetzt. Der Einsatz von CNC-Werkzeugen ermöglicht eine genauere Herstellung geeigneter und präziser Industrieprodukte.
CNC-Bearbeitungswerkzeuge bieten gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung finanzielle und fertigungstechnische Vorteile. Während es hilfreich ist, jede Maschine auf herkömmliche Weise mit einem erfahrenen Fachmann zu besetzen, ermöglichen CNC-Maschinen, dass nur ein Techniker mehrere Maschinen bedient. In einer traditionellen Maschinenwerkstatt muss beispielsweise jede Maschine einen qualifizierten Techniker haben, während bei der CNC-Bearbeitung ein Fachmann mehrere Maschinen bedienen kann.
In der Fertigung produziert die CNC-Bearbeitung viele Metall- und Kunststoffprodukte, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Es gibt viele Branchen, die CNC-Maschinen für genaues, konsistentes und präzises Schneiden verwenden
Die Bearbeitungsroute der CNC-Drehmaschine bezieht sich auf das Drehwerkzeug vom Bearbeitungspunkt (oder dem festen Ursprung der Werkzeugmaschine) zum Starten der Bewegung bis zur Rückkehr zum Punkt und Ende des Bearbeitungsprogramms nach dem Pfad, einschließlich des Pfads der Schneidbearbeitung und Werkzeugschneiden, Ausschneiden und andere nicht schneidende Leerhubwege.
Der Vorschubweg des Schlichtens verläuft im Wesentlichen in der Reihenfolge seiner Teilekontur, so dass der Schwerpunkt der Arbeiten zur Bestimmung des Vorschubwegs auf der Bestimmung des Vorschubwegs für das Schruppen und den Leerhub liegt.
Bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung folgt die Bestimmung des Bearbeitungswegs im Allgemeinen den folgenden Prinzipien.
①Es sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen.
②Machen Sie den Bearbeitungsweg so kurz wie möglich, reduzieren Sie die Leerfahrzeit und verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz.
③ Vereinfachen Sie die Arbeitsbelastung der numerischen Berechnung und vereinfachen Sie den Bearbeitungsprozess so weit wie möglich.
④Für einige wiederverwendete Programme sollten Unterroutinen verwendet werden.
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① Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeuge massiv, die Bearbeitung der Form komplexer Teile erfordert keine komplexen Werkzeuge. Wenn Sie die Form und Größe der Teile ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Umformung neuer Produkte geeignet ist.
② Stabile Bearbeitungsqualität, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit, Anpassung an die Verarbeitungsanforderungen des Flugzeugs.
③ Multi-Spezies-Kleinserienproduktion mit hoher Produktivität kann die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektionszeit verkürzen und aufgrund der Verwendung des besten Schnittvolumens die Schnittzeit verkürzen.
④ Kann mit herkömmlichen Methoden schwer verarbeitet werden, um die komplexe Oberfläche zu verarbeiten, und kann sogar einige nicht beobachtbare Verarbeitungsteile verarbeiten.
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